Игровой комплекс "Корабль"

Игровая площадка изготовлена из профильных труб 60х60, 40х20 и круглых труб 32мм (ДУ25), 42мм (ДУ25) с толщиной стенки не менее 2 мм.

Покраска металлических частей проводится в несколько этапов.

- Процесс очистки сваренной металлической конструкции от грязи и жирового слоя, проходит в специализированной пескоструйной камере, кварцевым песком фракции 0.05-0.08 мм, что создает идеальные условия для нанесения порошковой краски.

- Процесс покраски металла производится методом статического нанесения. Это создает надежный, равномерный слой на поверхности и обеспечивает антикоррозийные свойства изделия.

- Полимеризация протекает при температуре 180-200 градусов.

Декоративные части изготавливаются из фанеры толщиной не менее 15мм-18мм.

Фанера проходит этап раскроя на ЧПУ станках.

- Грунтовка фанерных изделий проводится в два этапа, сначала на изделие наносится почвенный слой специального раствора, что обеспечивает антисептическую защиту и надежное сцепление краски с изделием. Вторым этапом является зачистка изделия от ворса специализированными машинами для шлифования и повторное нанесение грунта.

- Покраска изделия проходит в два слоя, что создает устойчивость к атмосферным воздействиям и придает эстетический вид.

Фанера ламинированная применяется на лестницу, переходы и все полы изделия. Имеет толщину не менее 15-18 мм. Имеет слой антискользящее покрытий.

Спуск (горка) изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304 толщиной 1.2 мм, спуск спиральный и каскад из стеклопластика толщиною 5-6мм.

Деревянные части изготавливаются из хвойных пород и имеют влажность 8% -12%. Отдельные части имеют склеенную структуру для увеличения прочности, уменьшения растрескиваний древесины и блокирования смолистых мешков. Это позволяет изделиям иметь надежную конструкцию. Окраска изделия проходят в два слоя краски, имеет антивандальные свойства, обеспечивает антикоррозионные условия и высокую атмосфера- устойчивость.

Стеклопластиковые горки изготавливаются из полиэфирных смол, которые формируются в специализированную матрицу вместе с армирующими материалами и проходят этап сушки не менее 72 часов.

Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не ухудшающие потребительские свойства.